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众所周知，钛合金是近几年发展起来的一种新型结构材料，它具有低密度、高比强度、小热膨胀系数、优异的高温力学性能和耐腐蚀性能等优点，广泛应用航空航天、舰船、医疗等领域。但是，钛合金摩擦系数高、易氧化、高温高速摩擦易着火等缺点。因此，提高钛合金零部件的切削性能，使工件达到预想的技术要求，是钛合金应用过程中必须攻克的重要课题。
一、问题的提出
1.切削温度
2.粘刀现象严重
3.切削扭矩大
4.弹性模量小、屈强比大
5.刀刃压应力大
二、改进与对策
1.钻头、丝锥材料的选择 选用强度高耐磨性好的刀具材料
2.改进钻头几何参数 选用增大刃带宽度和钻心直径及横刃斜角的麻花钻
3.适当增加螺纹底孔直径 加工螺纹底孔，可适当加大钻头直径
4.采用特殊结构的丝锥
5.攻螺纹的速度选择
6.合理选择切削液
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