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轧制过程中，轧件与轧槽表面接触，使轧辑表百温度升高，这部分金属要产生膨胀，而轧幌深层的金属温度由于温度升高较小，就会对轧辊表面金属产生压应力﹔反之，当轧辑表面被冷却水急冷后，表层金属收缩，而深层盒属收缩不如表层金属大，就会对表层的金属产生一个拉应力，这种反复交变的热应力极易产生热疲劳裂纹，造成轧辊环出现微裂纹。
冷却水是造成辊环疲劳裂纹的原因之一。当轧件与辊环表面接触时，辊环表层温度可达 500~600℃。当冷却水压力不足0.5Mpa时，冲不破辊环表面由于炽热后急冷产生的蒸汽膜，从而影响辊环冷却效果。当冷却水的温度达不到要求时，同样会对冷却效果产生影响。
碳化钨辊环对水质有特殊要求。当冷却水的PH值低于7时，会加剧热裂纹的扩展，影响辊环使用寿命。
线材生产中，精轧堆钢不可避免。精轧出现堆钢，尤其是可能出现废钢在缠绕辊环周围的现象。当1000℃以上的轧件堆积在辊环附近，会使辊环形成热疲劳裂纹。
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